POINT.1
洗浄(解凍)・ボイル・冷却工程を連続作業。さらに重労働から開放!!
洗浄(解凍)・ボイル・冷却工程を一つの機械に一体化させることにより、効率良く連続作業ができます。
また、従来の持ち運びによる重労働から開放されることにより、作業性も一段とアップ。
POINT.2
品質のむらをなくし、操作も極めて簡単短時間で解凍が可能なため商品の鮮度を保ち、また生産計画が立てやすく解凍不足の際にも、フレキシブルに対応可能。
POINT.3
蒸気をシャットアウト。
作業環境は衛生的ボイル槽内に設置されているフレームやダクト排気により蒸気が洩れないので、作業中の人や工場の安全を守ります。
また、篭脱着方式等、洗浄しやすいサニタリー構造ですので、衛生的です。駆動部であるシリンダーは故障も少なく、安心です。
さらに、単独駆動が可能ですので、多品種の製造もできます。
POINT.4
お客様のニーズにお応えするオーダーメイド設計各槽が全て単独槽になっておりますので、製造品種に合わせボイル、冷却の槽数や配列を設定します。
また、味付け作業等も可能な設計です。ボイルは一槽からでも製造できます。
さらに効率を良くするコンベヤ等の関連機器もご提案いたします。
1
ボイル部(蒸気ヒーター)槽の断熱はもちろん標準装備。一槽だけの製作も可能です。
2
フードフレーム蒸気をシャットアウトし、作業環境を快適に保ち ます。昇降式窓や断熱仕様のオプションでさらに 省力・省エネに貢献します。
3
シリンダー駆動式反転装置故障が少ない構造ですので安心してご使用いただけます。次の工程槽に湯(水)を切りながら、商品を自動搬送するのがポイントです。
4
エアレーション撹拌機構篭内の商品をムラなく加熱、冷却し品質を安定させます。
5
冷却部しっかり冷却、チラー水の節約には3槽冷却がお勧めです。
省スペースには自動給排水システムによる1槽冷却も可能です。